جزوه انتخاب تجهیزات برقی ضدانفجار در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی رشته صنایع نفت و گاز 50 صفحه

جزوه انتخاب تجهیزات برقی ضدانفجار در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

به صفحه دریافت جزوه انتخاب تجهیزات برقی ضدانفجار در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات جزوه انتخاب تجهیزات برقی ضدانفجار در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی را مطالعه نمایید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

جزوه انتخاب تجهیزات برقی ضدانفجار در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 50

حجم فایل: 1.216 مگا بایت

جزوه انتخاب تجهیزات برقی ضدانفجار در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی

  1. بدنه تجهیزات برقی

روش نامگذاری بدنه ها در امریکا

روش IEC برای علامت گذاری بدنه ها

مثال ها

بدنه های تجهیزات الکتریکی در صنایع هیدروکربنی

آتش سوزی و انفجار

2. طبقه بندی فضاهای قابل اشتعال در صنایع هیدروکربنی

احمد آزموده – مهندسی و ساختمان پالایشگاهها

فهرست عناوین

استانداردهای جهانی

پیشنهادات NEC

پیشنهادات IEC

دستورالعمل های API

انتخاب مناسب برای صنایع هیدروکربنی کشور

تشخیص فضاهای قابل اشتعال

تعیین حدود فضاهای قابل اشتعال

نمونه هایی از تعیین حدود فضاها

تقسیم بندی هر منطقه بر حسب نوع گازها

نتیجه گیری و توصیه

مراجع

انتخاب تجهیزات برقی و ادوات کنترل برای فضاهای طبقه بندی شده

. مقدمه

استانداردهای IEC

درجات حفاظت معرفی شده توسط IEC

بدنه ضد انفجار

تقسیم بندی درجه حرارت بدنه

سازمانهای تایید کننده تجهیزات

بدنه با ایمنی افزوده

بدنه ذاتا ایمن

بدنه غیر آتش زا

بدنه با فشار داخلی

بدنه محتوی روغن

بدنه محتوی پودر یا ماسه

بدنه کاملا” مسدود

بدنه مخصوص

روش انتخاب تجهیزات برقی و توصیه ها

تجهیزات مطلوب برای فضاهای ZONE0

تجهیزات مطلوب برای فضاهای ZONE 1

تجهیزات مطلوب برای فضاهای 2 ZONE

تجهیزات مطلوب برای فضاهای ایمن

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” جزوه انتخاب تجهیزات برقی ضدانفجار در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – جزوه انتخاب تجهیزات برقی ضدانفجار در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
جزوه انتخاب تجهیزات برقی ضدانفجار در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی;بدنه تجهیزات برقی;روش نامگذاری بدنه ها در امریکا;روش IEC برای علامت گذاری بدنه ها;بدنه های تجهیزات الکتریکی در صنایع هیدروکربنی;آتش سوزی و انفجار;طبقه بندی فضاهای قابل اشتعال در صنایع هیدروکربنی;احمد آزموده مهندسی و ساختمان پالایشگاهها

دانلود تحقیق انواع تکمیل و مشبک کاری چاه های نفت و گاز رشته صنایع نفت و گاز 20 صفحه

روشهای تكمیل چاه بسیار متفاوت و سلیقه ای هستند در هر چاهی ایده و طرز كار افراد مختلف برای تكمیل چاه متفاوت است برنامه تكمیل هر چاه پیش از آغاز عملیات حفاری آن شروع شده و تا فرارسیدن تكمیل و حتی پس از آن و در هنگام در سرویس قرار گرفتن چاه ادامه می یابد یك برنامه تكمیل باید به گونه ای اجرا شود كه بیشترین تولید را برای مدت زیاد با حداقل هزینه ممكن سا

به صفحه دریافت دانلود تحقیق انواع تکمیل و مشبک کاری چاه های نفت و گاز خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دانلود تحقیق انواع تکمیل و مشبک کاری چاه های نفت و گاز را مطالعه نمایید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

روشهای تكمیل چاه بسیار متفاوت و سلیقه ای هستند در هر چاهی ایده و طرز كار افراد مختلف برای تكمیل چاه متفاوت است برنامه تكمیل هر چاه پیش از آغاز عملیات حفاری آن شروع شده و تا فرارسیدن تكمیل و حتی پس از آن و در هنگام در سرویس قرار گرفتن چاه ادامه می یابد یك برنامه تكمیل باید به گونه ای اجرا شود كه بیشترین تولید را برای مدت زیاد با حداقل هزینه ممكن سا

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 20

حجم فایل: 317 کیلو بایت

روشهای تكمیل چاه بسیار متفاوت و سلیقه ای هستند. در هر چاهی ایده و طرز كار افراد مختلف برای تكمیل چاه متفاوت است. برنامه تكمیل هر چاه پیش از آغاز عملیات حفاری آن شروع شده و تا فرارسیدن تكمیل و حتی پس از آن و در هنگام در سرویس قرار گرفتن چاه ادامه می یابد. یك برنامه تكمیل باید به گونه ای اجرا شود كه بیشترین تولید را برای مدت زیاد با حداقل هزینه ممكن سازد. پس در نوشتن یك برنامه تكمیل چاه دو نكته اساسی باید مد نظر قرار گیرد:

1- تولید موثر و بهینه سیالات سازند.

2- با آینده نگری در برنامه ریزی های آتی، در هزینه ها و عملیات تعمیر چاه صرفه جویی كند.

طراحی تكمیل چاهWell Completion Design

اطلاعات جمع آوری شده از مخزن و مکانیک سنگ و موقعیت جغرافیایی چاه، ایده لازم را جهت تکمیل ارائه می دهند. انتخاب گزینه درست برای تكمیل باعث كاهش هزینه ها، افزایش بهره وری، افزایش عمر چاه و مخزن در نتیجه تعمیرات كمتر می شود، در نهایت برای تكمیل یك چاه مسائل ذیل را باید عمیقاً مورد بررسی قرار داد:

  • مناسب ترین روش تكمیل برای چاه
  • مسیر جریان تولید چاه
  • انتخاب سیستم تكمیل چاه برای بالا آوردن سیال تولیدی
  • هزینه تكمیل در برابر قدرت بهره دهی چاه

صرفنظر از روش تكمیل چاه ممكن است بصورت باز یا جداره گذاری انجام شود انتخاب مسیرهای جریان مورد نیاز و اندازه های این مسیرها نیز بسیار مهم می باشد منطقی این است كه هر لایه بهره ده به یك مسیر منحصر به خود نیاز دارد در صورتیكه دو یا چند لایه بهره ده با فشارهای متفاوت به چند مسیر جهت تولید نیاز دارند همواره این اصل را باید مراعات نمود که هرگز لایه ای متفاوت از لحاظ فشاری را نباید توسط حفاری با هم مرتبط نمود چون منجر به Under Ground Blow Out می شود و جریان صعودی و در جهت تولید نفت به جریانهای زیر زمینی و بی تأثیر درتولید منجر خواهد شد.

تكمیل چند مسیره

رشته جداری تولید یا رشته مغزی تولید هر كدام می تواند بعنوان مجرای جریان مخزن به سطح زمین عمل كنند گزینش این دو بستگی به دو عاملكمیتوكیفیتتولیددارد. كمیتیامیزانتولیدچاههرچقدرکهباشد،عاملاصلیدراندازه مورد نیاز مسیر جریان است. كیفیت تولید یعنی مقدار آب، مواد خورنده و ماسه همراه نفت، و این عامل می تواند سبب شود بجای رشته جداری تولید، رشته مغزی بعنوان مسیر جریان انتخاب گردد.برای مثال در بهره برداری از چاهی كه ماسه همراه نفت تولید می كند بهتر است از رشته مغزی استفاده شود. اندازه قطر لوله های مغزی را می توان آنقدر كاهش داد تا سرعت جریان سیال تولیدی به حداكثر رسیده و فرصت كافی جهت ته نشین شدن و مسدود كردن مسیر تولید به ماسه ها داده نشود. سرعت جریان همچنین در چاههای دارای نفت و گاز نقش مهمی ایفا می كند كم بودن سرعت جریان به گازهای محلول در نفت فرصت جدا شدن و فرار آنها به سمت بالا با سرعتی بیش از نفت را می دهد و این امر باعث افزایش چگالی جریان در حال صعود و عقب ماندن نفت و آب آن خواهد شد. اگر فشار آنقدر كم باشد كه نتواند مایعات در حال برگشت را بالا آورد، جریان متوقف و چاه خودش را می كشد. باز هم این مشكل با راندن یك رشته مغزی كه اندازه قطر آن تا حد ممكن كوچك انتخاب شود سرعت جریان را به حداكثر رسانده و فرصت برای جدا شدن به گاز داده نمی شود. تولید از طریق رشته مغزی مزایای دیگری هم دارد، رشته های مغزی كه در اثر سایندگی ماسه و خورندگی گاز كربنیك و H2S یا نمك آسیب دیده اند را میتوان به آسانی از چاه خارج و تعویض نمود در حالیكه تعویض رشته جداری آسیب دیده غیر ممكن است و تعمیر آن مستلزم هزینه های بسیار خواهد بود.در طول عمر یك چاه از لوله مغزی استفاده های دیگری نیز می شود رشته لوله مغزی برای گردش سیال در چاه برای كشتن و تمیز كردن چاه بكار می رود. روش های تولید نفت به كمك پمپ عموماً نیاز به یك رشته لوله مغزی دارند.

سیستم های تكمیل

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود تحقیق انواع تکمیل و مشبک کاری چاه های نفت و گاز ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود تحقیق انواع تکمیل و مشبک کاری چاه های نفت و گاز – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
انواع تکمیل مشبک کاری چاه های نفت و گاز;مشبک کاری چاه های نفت و گاز

دانلود تحقیق Slug Catcher رشته صنایع نفت و گاز 20 صفحه

Abstract A two phase flow pipeline is intended for transporting the gas and liquid phases simultaneously There are different modesunder which liquid can be produced from the pipelineThese include the continuous liquid flow production mode under normal steady flow conditions the intermittent or transient liquid production

به صفحه دریافت دانلود تحقیق Slug Catcher خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دانلود تحقیق Slug Catcher را مطالعه نمایید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

Abstract A two phase flow pipeline is intended for transporting the gas and liquid phases simultaneously There are different modesunder which liquid can be produced from the pipelineThese include the continuous liquid flow production mode under normal steady flow conditions the intermittent or transient liquid production

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 20

حجم فایل: 2.555 مگا بایت

Table of Contents

Chapter 1 Introduction. 6

Introduction. 7

Chapter 2 Slugs. 10

Slugs: 11

Chapter 3 Slug Catcher Tool 12

3.1 Slug Catcher. 13

3.1.1 Performance ……………………………….13

3.1.2 How it works. 13

3.1.3 Standard Features……………………………………..13

3.2 Purpose of Slug Catcher. 15

Chapter 4 Slug Catcher Design. 16

4.1 Slug Catcher Design. 17

4.2 General design aspects of multiple-pipe slug catcher. 17

4.3 Condition of liquid to be separated in slug catcher. 25

4.4 A new approach for sizing finger-type (multiple-pipe) slug catchers. 25

4.5 Case study: Slug catcher sizing in South Pars phases 22 23 and 24. 38

4.6 Example of Slug Catcher model 41

4.7 Computer Simulation……………………………..44

References: 46

Abstract

A two phase flow pipeline is intended for transporting the gas and liquid phases simultaneously. There are different modesunder which liquid can be produced from the pipeline.These include : the continuous liquid flow production mode under normal steady flow conditions; the intermittent or transient liquid production mode occurring when flow rates are varied and the pigging or sphering mode when liquid is displaced within the pipeline in a relatively short time. These occasionally very large volumes of liquids encountered must be handled and stored as they emerge from the pipeline preferably without any reduction in velocity which would be reflected in the gas production. For this reason a liquid receiving facility known as slug catcher is always connected to a two phase pipeline

Chapter 1
IntroductionIntroduction

A two-phase flow pipeline is intended for transporting the gas and liquid phasessimultaneously. There are different modes under which liquid can be produced from the pipeline. These include: the continuous liquid flow production mode under normal steady flow conditions; the intermittent or transient liquid production mode occurring when flow rates are varied (Severe Slugging in Figure1); and the pigging or sphering mode when liquid is displaced from the pipeline into the slug catcher in a relatively short time. These occasionally very large volumes of liquids encountered must be handled and stored as they emerge from the pipeline preferably without any reduction in velocity which would be reflected in the gas production. For this reason a liquid-receiving facility known as a slug catcher is always connected to a two-phase pipeline. In the past ten years the range of application of two-phase pipeline transportation has broadened considerably. Conditions under which slug catchers are required to operate have extended to higher flowrates involving also mist and droplet flow conditions for which more stringent separation requirements have become necessary and in some cases very large liquid quantities have to be handled. This paper has combined existing design approaches with results based on an additional investigation of liquid separation under high velocity conditions so that the revised design requirements can be met.

There are basically two types of slug catchers the vessel and multiple-pipe types;multiple-pipe separators have been widely applied in facilities processing a gas condensate stream. For crude-oil stream where foaming sometimes emerges as a major problem a vessel type slug catcher is normally used. Such a slug-catching separator must be designed to process the incoming liquid slugs produced by normal pipeline slug flow and to perform an adequate initial separation of the gas and liquid phases. The geometry of the vessel type slug catcher could range from a simple “knock out drum” to a more sophisticated layout. Since the overall length of vessel type slug catchers is relatively short for a given volume this type is preferred in the case of limited plot sizes (e.g. offshore platforms). For larger liquid volumes accommodation (More than 100 m3) multiple-pipe slug catcher should be used.

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود تحقیق Slug Catcher ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود تحقیق Slug Catcher – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
دانلود تحقیق Slug Catcher;Slug Catcher

جزوه بسیار کاربردی بازرسی جوش لوله رشته صنایع نفت و گاز 150 صفحه

جزوه بسیار کاربردی بازرسی جوش لوله

به صفحه دریافت جزوه بسیار کاربردی بازرسی جوش لوله خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات جزوه بسیار کاربردی بازرسی جوش لوله را مطالعه نمایید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

جزوه بسیار کاربردی بازرسی جوش لوله

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 150

حجم فایل: 4.455 مگا بایت

جوشکاری و نصب لوله ھای صنعتی

تعاریف

ضریب کیفیت اتصال جوش

ضریب کیفیت اصلی برای در از جوشیهای طولی لوله ها، تیوب ها و فیتینگ ها

ضریب کیفیت درز جوش طولی مستقیم و مارپیچ

فلنج های فلزی

قطعه سازی، مونتاز و نصب

مواد

آماده سازی برای جوشکاری

نیازمندی های جوشکاری

پیشں گرمایش

عملیات حرارتی

خم کردن و فرم دادن

بازرسی آزموں و آزمایشں

دراصد امتحاں

براد ہو کرافی موردی

افراد ام تجارت کننده

امتحان دره مغناطیسی

امتحاں مایع نافذ

تست رادیوگرافی

امتحان آلتراسونیک

امتحان حیں اجرا

آزمایش نشت هیدرو استاتیک

آزمایش نشت نیومانیک

سوابق

فلج های لوله و فیتینگ های فلنجی طبق استاندارد

اتصال نازلها

حداقل طول و فاصله برای نازل های جوشی طبق استاندارد

اتصالات آهنگری شده

دستورالعمل نصب

پخ های نامتقارن و شکل و قواره اتصال برای جوشیهای لب به لب

استانداردهای حفاظت سرهای مجموعه های لوله کشی ساخته شده

روش اندازه گیری مجموعه لوله کشی

رواداری ساخت

تلرانسں ساخت لوله

متعلقات بار بر جوش داده شده به لوله کشی تحت فشار

ضمائم

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” جزوه بسیار کاربردی بازرسی جوش لوله ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – جزوه بسیار کاربردی بازرسی جوش لوله – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
جزوه بسیار کاربردی بازرسی جوش لوله;جوشکاری و نصب لوله ھای صنعتی;ضریب کیفیت اتصال جوش;ضریب کیفیت اصلی برای در از جوشیهای طولی لوله ها، تیوب ها و فیتینگ ها;ضریب کیفیت درز جوش طولی مستقیم و مارپیچ;فلنج های فلزی;قطعه سازی مونتاز و نصب;آماده سازی برای جوشکاری;نیازمندی های جوشکاری;پیشں گرمایش;عملیات حرارت

جزوه عیوب لوله رشته صنایع نفت و گاز 65 صفحه

جزوه عیوب لوله

به صفحه دریافت جزوه عیوب لوله خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات جزوه عیوب لوله را مطالعه نمایید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

جزوه عیوب لوله

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 65

حجم فایل: 5.605 مگا بایت

تعاریف عیوب لوله

نمودار مراحل تولید لوله بی درز از شمش فولادی

مراحل تولید لوله جوش زیر پودری درز مستقیم

روش فرم دهی لوله

روشفرم دهی لولهU &. O

جوش غوطه ور یا زیر پودری درز مستقیمS.A.W.L

جوش غوطه ور یا زیر پودری درز حلزونیS.A.W.H

جوش درز مستقیم مقاومت الکتریکیH.F.W

تعاریف

سوختگی های قوس ARC BURNS

تاول BLISTER

ترک(CRACK)

فرورفتگی DENT –

خارج شدن از مرکز(ECCENTRICITY)

کندگی GOUGE

نقاط سخت HARD SPOT

ناخالصی ها ( INCLUSION )

دو پوستگی( LAMINATION )

تفاوت دو پوستگی و تجمع نا خالصی

تاشدگی LAP

حفره PIT

اثرات سنبه ( PLUG SCORES )

اثرات نورد ROLL MARK

ناخالصیهای نورد شده(ROLLED IN SLUGS

پوسته SCAB

درز SEAM

دو پوستگی سطحی(SLIVER )

اثرات کشیدگی ماشین (STRETCH MILL INDENTATION)

پرنشدنUPSET UNDERFILL

چروک شدن UPSETWRINKLES

S.A.W

WELD DEFECTS

ارتفاع زیاد جوش EXCESSIVE REINFORCEMENT

ذوب ناقصINCOMPLET FUSION

نفوذ ناقص INCOMPLET PENETRATION

میزان نبودن لبه های پلیتOFFSET OF PLATE EDGES

انحراف خط جوش ( OUT OF LINEWELD BEAD INCOMPLET PENETRATION)

خلل و فرج POROSITY

ناخالصی های حبس شدهSLAG INCLUSION

بریدگی کنار جوش UNDER CUT

ترک در ناحیۀ جوش WELD AREA CRACK

جوش سرد COLD WELD

اثرات اتصال CONTACT MARKS

شیار عمیق EXCESSIVE

برداشت ناقص زائده جوش ( INADEQUATE FLASH TRIM)

ترکهای قلابی یا عیوب رشته ای پیچ خورده

ناخالصی های حبس شده ( INCLUSION)

سوراخ ریز

پیچیدگی انقباضی( STITCHING)

ترک در ناحیۀ جوش( WELD AREA CRACK)

ترک در منطقه سیم جوش لوله های ERW

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” جزوه عیوب لوله ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – جزوه عیوب لوله – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
جزوه عیوب لوله;تعاریف عیوب لوله;نمودار مراحل تولید لوله بی درز از شمش فولادی; مراحل تولید لوله جوش زیر پودری درز مستقیم;روش فرم دهی لوله;روشفرم دهی لولهUO;جوش غوطه ور یا زیر پودری درز مستقیمSAWL;جوش غوطه ور یا زیر پودری درز حلزونیSAWH;جوش درز مستقیم مقاومت الکتریکیHFW;سوختگی های قوس ARC BURNS;تاول BLISTER

جزوه کامل بهره برداری و کنترل کوره رشته صنایع نفت و گاز 119 صفحه

جزوه کامل بهره برداری و کنترل کوره

به صفحه دریافت جزوه کامل بهره برداری و کنترل کوره خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات جزوه کامل بهره برداری و کنترل کوره را مطالعه نمایید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

جزوه کامل بهره برداری و کنترل کوره

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 119

حجم فایل: 4.578 مگا بایت

جزوه کامل بهره برداری و کنترل کوره

فصل اول: كوره ها و انواع آن

مقدمه

دسته بندی كوره ها به لحاظ آرایش مشعل ها

كوره هایTop Fire

كوره های Side Fire

كوره های Bottom Fire

تقسیم بندی كوره ها بر اساس نوعDraft

كوره هایnatural draft

كوره ها با مكش طبیعی و هوای احتراق اجباری

كوره با مكش اجباری و هوای احتراق طبیعی

كوره با مكش با مكش اجباری و هوای احتراق اجباریbalance Draft

دسته بندی كوره ها بر مبنای هدف عملیاتی آن

كوره های تولید مدیای حرارتی

كوره های Lean Oil

كوره های حرارتی روغن

كوره های آروماتیك

كورهMTBE

كوره استریپر

كوره های بخارسازی

كوره بخار سازی سیكل تركیبی

بویلر

كوره های خشك كن

كوره های فرایندی

كوره های كراكر

كوره های كاتالیستی

خودآزمایی

فصل دوم: كوره و متعلقات آن

ساختمان كوره

بدنه كوره

مسیر تزریق هوا

مسیر مكش دود

نگهدارنده های تیوب

مشعلها

دریجه های بازرسی تیوب كوره

تیوبهای كوره

نازلهای تزریق خوراك

دریچه های ضد انفجار

مبدلهای مسیر دود

دیرگدازها و عایق های كوره

فن دمنده هوا

فن مكنده دود

تجهیزات كوره ها

سیستم تزریق سوخت

سیستم تزریق خوراك

سیستم تزریق هوا

سیستم تنظیم فشار باكس كوره

سیستم خروج دود

سیستم بخار سازی

سیستمpolishing

سیستمDearator

سیستم تزریق آبBFW

سیستمteam DrumS و متعلقات آن

سیستممواد شیمیاییDosing

سیستم های بازیابی حرارت

كنترل فشار كوره

سیستم كنترل كوره

سیستم كنترل فشار باكس كوره

سیستم كنترل سیستم بخار سازی

سیستم كنتزل دمای كوره و تزریق سوخت

سیستم های ایمنی كوره

سیستم اینتر لاك واحد

خودآزمایی

فصل سوم: عملیات نرمال كوره

عملیات نرمال كوره

تنظیم سیستم شعله های كوره

تنظیم دمای خروجی كویل

تنظیم دماهای دیوار تیوب

تنظیم فشار ترین های مختلف

تنظیم بخار تزریقی به كویلها

عوامل موثر در عملكرد كوره

میزان هوای تزریقی و دود خروجی

میزان اتلاف حرارتی از بدنه كوره

درصد هوای اضافی

دمای خوراك تزریقی به كوره

دمای هوای احتراق

وضعیت شعله مشعلها

دمای دود خروجی

روتین چكها

كك و اثرات ان بر عملكرد كوره

عملیات دی كك نمودن كوره

دستور العمل عملیات دی كك نمودن كوره

مراحل انجام عملیات دی كك كوره

خودآزمایی

فصل چهارم: راه اندازی و توقف كوره

راه اندازی نرمال كوره

بهره برداری و كنترل كوره ها ح شركت ره آوران فنون پتروشیمی

متوقف نمودن كوره ها

عوامل توقف اضطراری كوره

خشك كردن كوره

عملیاتBoil Out

عملیات Dry Out

خودآزمایی

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” جزوه کامل بهره برداری و کنترل کوره ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – جزوه کامل بهره برداری و کنترل کوره – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
جزوه کامل بهره برداری و کنترل کوره ;فصل اول كوره ها و انواع آن ;دسته بندی كوره ها به لحاظ آرایش مشعل ها ;كوره های Top Fire;كوره های Side Fire;كوره های Bottom Fire;تقسیم بندی كوره ها بر اساس نوع Draft;كوره های natural draft;كوره ها با مكش طبیعی و هوای احتراق اجباری ;كوره با مكش اجباری و هوای احتراق طبیعی

جزوه خوردگی داخلی فلزات و کنترل آن رشته صنایع نفت و گاز 140 صفحه

جزوه خوردگی داخلی فلزات و کنترل آن

به صفحه دریافت جزوه خوردگی داخلی فلزات و کنترل آن خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات جزوه خوردگی داخلی فلزات و کنترل آن را مطالعه نمایید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

جزوه خوردگی داخلی فلزات و کنترل آن

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 140

حجم فایل: 6.547 مگا بایت

اندازه گیری خوردگی

علت خوردگی چیست ؟

کنترل خوردگی در صنایع

اساس خوردگی

چرا فلزات خورده میشوند

اشکال خوردگی

شیمی و الکتروشیمی خوردگی

اسیدیته و آلکالینیتی ( PH )

خوردگی بصورت یک واکنش شیمیائی (خوردگی دراسیدها

محلولهای خنثی وقلیائی

سایر سیستا ۔ محصولات خونزدگی

الکتروشیمی خوردگی(تعاریف

فرآیندهای آندی

فرآیندهای کاتدی)

پلار یزاسیون

اشرات اندازه سطح

اهمیت اکسیژن

پیل های غلظت اکسیژن

پیل ناشی از اختلاف غلظت یون فلز

اشرگالوان یک پتانسیل خوردگی و جهت اشرات گالوانیک

سری گالوانیک

مقدار اشر گالوان یک

اشرات مساحت

تشخیص خوردگی گالواتیکی

جلوگیری از خوردگی گالوان یکی

پتانسیل استاندارد

پتانسیل خوردگی

پتانسیل های اکسیداسیون و احیا

سنجش خوردگی

خوردگی رسوب

مقایسه پتانسیل اکسیداسیون

احیا با سری گالوانیک

دیاگرا م پتانسیل

بپ هاش روشین شدن وتشکیل فیلم های محافظ

تعاریف و ماهیت

اشراکسید کننده ها

اثر آلیاژها جلوگیری از خوردگی بوسیله روشهای الکتروشیمیائی (حفاظت آندی

حفاظت کاتدی) اندازه گیری میزان خوردگی بوسیله روشهای الکتروشیمیایی

نقش آب در فرآیندهای خوردگی تاثیر اکسیژن محلول تا شیر دی اکسید کربن

تاثیر سولفید ثیدروژن

تاثیر نمک های محلول تا شیر PH

تا شیر دما

تا شیر سرعت

ویژگیهای محیط های خورنده در مناطق نفتخیز

خوردگی در تاسیسات نفت و گاز

خوردگی توسط گاز خورنده دی اکسید کربن

خوردگی توسط مایعات خورند ه مخازن نفتی

خوردگی توسط گاز خورنده سولفید هیدروژن شناخت مبانی تئوری و تجربی خوردگی و روشهای کنترل آن در سیستمهای تزریق آب

مقدمه

خوردگی درآبها ی شیرین

عمر مفید خطوط لوله

نمودا رستجش خوردگی

خوردگی آبهای شور

مشکل خوردگی در سیستمهای آب تزریقی

مبنای خوردگی و کنترل آن در سیستم های آب زائد

واکنشهای کاتدیک

خوردگی اسید

ممانعت از خوردگی اکسیژن

واکنشهای آند یک

جلوگیری از خوردگی ناشی از اسیدها

اشرات ساختمان مواد شیمیاشی کنند کننده

تمیزکاری سطح فلز

خوردگی میکروبی و کنترل آن را

تشخیص مشکل خوردگی میکروبی

ارزش انجام آزمایشات کوپن گذاری

آزمایشات عملیاتی یا شبیه سازی عملیاتی

مشخصد های خوردگی میکروبی

جلوگیری از خوردگی میکروبی

کیفیت آب و فیلتراسیون

ذرات جامد معلق

عمل کرد فیلتر

مقادیر سنجش خوردگی و کیفیت آب

سنجش خوردگی اکسیژن

سنجش خوردگی دی اکسید کربن

مقادیر سنجش سایر پارامترها

مشاهده و کنترل خوردگی ( MONITORING ) متناطق نفت خیز

اندازه گیری کاهش وزن کوپن

پروب مقاومتی

پروب های فشار هیدروژنی

پروب های پلاریزاسیون خطی

مشاهده و کنترل خوردگی در سیستم های گاز ترشی . مواد شیمیائی کند کننده خوردگی

تعاریف مواد کند کننده خوردگی در تولید نفت گاز

کند کننده های خوردگی در فاز آبی

کنند کننده های خوردگی در فاز هیدروکربوری

خصوصیات فیزیکی مواد شیمیا ثی کند کننده خوردگی اثرات جانبی مواد کند کننده خوردگی طرق مختلف استفاده از مواد شیمیاشی کند کننده خوردگی

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” جزوه خوردگی داخلی فلزات و کنترل آن ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – جزوه خوردگی داخلی فلزات و کنترل آن – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
جزوه خوردگی داخلی فلزات و کنترل آن;اندازه گیری خوردگی;علت خوردگی چیست;کنترل خوردگی در صنایع;اساس خوردگی;چرا فلزات خورده میشوند;اشکال خوردگی;شیمی و الکتروشیمی خوردگی;اسیدیته و آلکالینیتی PH;خوردگی بصورت یک واکنش شیمیائی خوردگی دراسیدها;محلولهای خنثی وقلیائی;سایر سیستا محصولات خونزدگی;الکتروشیمی

دانلود تحقیق نفتگیرها (Oil Traps) رشته صنایع نفت و گاز 32 صفحه

نفت گیر یا تله نفتی یک از عوامل اصلی وضروری برای تجمع هیدروکربن می باشد وقتی که نفت از سنگ منشاءبه وجود اید ازلایه های نفوذ پذیر به طرف بالاشروع به حرکت کرده ومی تواند به سطح زمین برسد مگر این که مانعی درسر راه حرکت روبه بالای آن قرار گیرد و بتواند درساختاری به نام تله انباشته شود اصطلاحات متعددی برای توصیف بخش های مختلف یک نفتگیر بکار می رود ساده

به صفحه دریافت دانلود تحقیق نفتگیرها (Oil Traps) خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دانلود تحقیق نفتگیرها (Oil Traps) را مطالعه نمایید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

نفت گیر یا تله نفتی یک از عوامل اصلی وضروری برای تجمع هیدروکربن می باشد وقتی که نفت از سنگ منشاءبه وجود اید ازلایه های نفوذ پذیر به طرف بالاشروع به حرکت کرده ومی تواند به سطح زمین برسد مگر این که مانعی درسر راه حرکت روبه بالای آن قرار گیرد و بتواند درساختاری به نام تله انباشته شود اصطلاحات متعددی برای توصیف بخش های مختلف یک نفتگیر بکار می رود ساده

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 32

حجم فایل: 333 کیلو بایت

نفت گیر[1]

نفت گیر یا تله نفتی یک از عوامل اصلی وضروری برای تجمع هیدروکربن می باشد. وقتی که نفت از سنگ منشاءبه وجود اید ازلایه های نفوذ پذیر به طرف بالاشروع به حرکت کرده ومی تواند به سطح زمین برسد مگر این که مانعی درسر راه حرکت روبه بالای آن قرار گیرد و بتواند درساختاری به نام تله انباشته شود. اصطلاحات متعددی برای توصیف بخش های مختلف یک نفتگیر بکار می رود. ساده ترین و فراوانترین نفتگیرها، نفتگیرهای طاقدیسی[2] هستند که در اینجا با اصطلاحات آن بیشتر آشنا خواهیم شد. بالاترین بخش یک نفتگیر، قله[3] و پایینترین بخش آن نقطه فرار[4] می باشد که منطبق بر سطحی است که یک نفتگیر پایینتر ازآن سطح قادر به نگهداری هیدروکربن نیست، یک نفتگیر ممکن است تا نقطه فرار از نفت مملو یا فقط بشخی از آن پر شده باشد.فاصله عمودی بین قله تا نقطه فرار کلوژر [5]نامیده می شود.

درشکل زیر ساده ترین وفراوان ترین نوع نفت گیر یعنی نفت گیر تاقدیسی نشان داده شده است.

یک نفت گیرممکن است دارای نفت، گازیا مخلوطی از هر دوباشد.سطح تماس بین آب ونفت[6]سطح مشترک بین بخشی است که عمدتا ازنفت اشباع بوده وبخشی که عمدتا ازآب اشباع می باشد به طورمشابه سطح تماس بین نفت وگاز[7]یا گاز وآب[8]وجود دارد.ارزیابی دقیق این سطوح قبل ازمحاسبه ذخیره مخزن ضروری است. تعیین دقیق و صحیح این سطوح از کارهای اصلی چاه پیمایی و چاه آزمایی است.

وقتی که نفت وگاز باهم دریک نفت گیر وجود دارند گاز به علت چگالی کم تر دربالا قرار می گیرد.

نوع هیدروکربن درسنگ مخزن به

1- نوع کروژن

2- درجه بلوغ سنگ منشاء

3- درجه حرارت

4- فشار مخزن

بستگی دارد. مرز بین آب ونفت ممکن است مشخص یا تدریجی باشد.

مرزناگهانی مشخصه مخزن تراواست ومرز تدریجی مشخصه مخازن باتراویی کم وفشار موئینگی بالاست.بلافاصله درپایین زون هیدروکربن دار آب زیرین قراردارد ودرمجاورت مخزن آب حاشیه دیده می شود.

سطح تماس سیالات درنفت گیرها عمومامسطح استمگر آن که جریان های هیدرودینامیکی درآب زیرین موجب کج شدن سطح سیالات شود.

منحنی توزیع سیالات در یک مخزن در شکل زیر نشان داده شده است:

در یک مخزن تولید کننده، ضخامت ستون نفت [9]به عنوان ضخامت ناخالص نامیده می شود که مقدار ان می تواند بسیار متنوع بوده و از دو متر در تگزاس تا صدها متر در دریای شمال و خاورمیانه متفاوت باشد.تمامی ضخامت ستون نفت احتمال داردهیدروکربن تولید نکند.زیرا درداخل ستون نفت مخزن ممکن است به دلیل ناهمگنی فواصلی وجود داشته باشدکه ازنظر تراوایی ضعیف بوده وهیدروکربن تولید نکند. اینجاست که تفاوت ضخامت ناخالص[10] از بخش تولید کننده یا بخش تولید[11] مشخص می شود. تهیه نقشه دقیق نسبت به ضخامت بخش تولید کننده به ضخامت کلی مخزن برای توسعه یک میدان ضروری می باشد.


[1]Oil Trap

[2]Anticlinal trap

[3] crest

[4] Spill point

[5] closure

[6] OWC

[7] GOC

[8] GWC

[9]Oil column

[10] Gross pay

[11] Net pay

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود تحقیق نفتگیرها (Oil Traps) ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود تحقیق نفتگیرها (Oil Traps) – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
نفت گیر;هیدروکربن درسنگ مخزن;Oil Traps;دانلود نفتگیرها Oil Traps;نفتگیرها

دانلود انواع روش ها، دکل ها و مته های حفاری رشته صنایع نفت و گاز 28 صفحه

انواع روش های حفاری ١) حفاری ضربه ای Cable Tool drilling این نوع حفاری که جزء متداول ترین ورایج ترین روش های حفاری در گذشته محسوب می شودبه شرح زیر است مته ی حفاری به صورت سقوط آزاد به داخل چاه رها شده و در اپر برخورد با سنگ آن را خورد می کندو خرده سنگ ها را بوسیله گل کش از داخل چاه خارج می نمایند که از عمده مشکلات این روش متوقف شدن حفاری در هنگ

به صفحه دریافت دانلود انواع روش ها، دکل ها و مته های حفاری خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات دانلود انواع روش ها، دکل ها و مته های حفاری را مطالعه نمایید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

انواع روش های حفاری ١) حفاری ضربه ای Cable Tool drilling این نوع حفاری که جزء متداول ترین ورایج ترین روش های حفاری در گذشته محسوب می شودبه شرح زیر است مته ی حفاری به صورت سقوط آزاد به داخل چاه رها شده و در اپر برخورد با سنگ آن را خورد می کندو خرده سنگ ها را بوسیله گل کش از داخل چاه خارج می نمایند که از عمده مشکلات این روش متوقف شدن حفاری در هنگ

فرمت فایل: doc

تعداد صفحات: 28

حجم فایل: 451 کیلو بایت

روش های حفاری

اولین چاه نفت ایران در سال ١٩٠٨ میلادی در مسجد سلیمان توسط یک شرکت انگلیسی حفاری گردید که در عمق حدود ۴٠٠ متری (ft ١٢٠٠) به نفت رسید که از آن زمان تا کنون با پیشرفت تکنولوژی و صنعت در زمینه ی و به یاری متخصصین توانمند این عرصه ، در صنعت عظیم نفت وگاز ما شاهد حفر چاه های عمیق تر با عمقی حدود ۵٨٢۵ متر (ft ١٩١١١) هستیم اگر چه عمیق ترین چاهی که در جهان حفر گردیده عمقی حدود ١٢١٩٠ متر (ft۴٠٠٠٠) را دارا می باشد اما ما به این باور دست یافته ایم که ما می توانیم با نیروهای متخصص و بومی خود جایگاه این صنعت عظیم و میهن اسلامی خود را در منطقه وجهان ارتقاء دهیم.

انواع روش های حفاری:

١) حفاری ضربه ایCable Tool drilling:این نوع حفاری که جزء متداول ترین ورایج ترین روش های حفاری در گذشته محسوب می شودبه شرح زیر است: مته ی حفاری به صورت سقوط آزاد به داخل چاه رها شده و در اپر برخورد با سنگ آن را خورد می کندو خرده سنگ ها را بوسیله گل کش از داخل چاه خارج می نمایند که از عمده مشکلات این روش متوقف شدن حفاری در هنگام خارج نمودن خرده سنگ ها از داخل چاه است. در حال حاضر از این روش به منظور حفاری چاه های آب کم عمق استفاده می شود و عملا برای حفر چاه های نفت غیر قابل استفاده می باشد.

٢) حفاری دورانیRotary Drilling:در این روش حفاری از مته های متنوع زیادی استفاده می شود مته ها با حرکت چرخشی روی سنگ باعپ خرد شدن و ساییده شدن سنگ می شود که انرژی لازم برای به چرخش در آوردن مته ولوله توسط سیستم دورانی تامین می گردد. از مهمترین عواملی که باعث بالا بردن سرعت حفاری می شود گل حفاری است که در عملیات حفاری همانند خون در بدن انسان می باشد که به هنگام چرخش مته از نازل ها(سوراخ) موجود بر روی مته خارج شده و کنده های حفاری (Cutting) را به دلیل داشتن خاصیت حمل کنندگی به سطح زمین می آورد این عمل باعث بالا رفتن سرعت حفاری می شود واز گیر کردن مته در چاه جلوگیری می کند. امروزه تقریبا در همه جای دنیا برای حفر چاه های نفتی یا گازی از سیستم حفاری دورانی استفاده می گردد.

مهمترین اجزای حفاری دورانی:

١) سیستم تامین نیروPower System

٢) سیستم بالابرHoisting System

٣) سیستم چرخش گلFluid Circulating System

۴)سیستم دورانیRotary System

۵)سیستم کنترل چاهWell Control System

تعریف:

سیستم تامین نیروی دکل های حفاری: Power System

بیش تر توان مصرفی در یک دکل حفاری مربوط به سیستم های بالابر و گردش گل می باشد که این توان مصرفی در سکو های مدرن توسط موتورهای دیزلی درون سوز تامین می گردد.

موتورهای دیزلی به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می کنند:

١) دیزلی-برقی(Electric–Diesel)

٢) گردشی-مستقیم(Drive–Direct)

سکوهای دیزلی-برقی:

سکوهایی هستند که در آنها موتورهای دیزل-برقی به عنوان موتورهای اصلی برای تولید الکتریسیته بکار می روند این نیرو از طریق موتورهای الکتریکی به راحتی به سیستم های مختلف ازقبیل منجنیق حفاری ، سیستم گردش گل سیستم دوران و…. دردکلحفاریانتقالمییابد.

سکوهای گردشی-مستقیم:

در دکل های حفاری و موتور های گردشی مستقیم انتقال نیرو و با استفاده از دنده ها ، زنجیر ها، تسمه ها وکلاچ ها صورت می گیرد نیروی حاصل شده از احتراق درونی را در ژنراتور ها به بخش های دیگر انتقال می دهد.

هزینهیاولیهیانجاماینگونهدکلهابسیارکمترازسیستمهایدیزلی-برقیاست .

سیستم بالابرHoisting System:

وظیفه اصلی این سیستم بالا یا پایین بردن رشته های حفاری، لوله های جداری و دیگر تجهیزات زیر سطحی یا خارج شده از چاه می باشد که خود به تنهایی از قسمت های زیادی تشکیل یافته استکه عمده ترین قسمت های آن عبارتند از :

١) Derrick (فراهم کردن فضای عمودی مناسب برای بالا یا پایین دادن لوله های حفاری)

٢) Crown Block (طناب یا قرقره)

٣) Draw work (منجنیق حفاری)

از عملیات روزمره ی حفاری که بوسیله سیستم بالابرانجام می گیرد می توان به امور زیر اشارهنمود:

١) عملیات اتصال لوله ها

٢) عملیات انتقال لوله

عملیات اتصال لوله اشاره به یک فرآیند متناوب برای اضافه کردن لوله های حفاری جدید دارد که برای عمیق تر شدن چاه این اتصال انجام می شود.

عملیات انتقال لوله اشاره به فرآیند برداشتن رشته ی حفاری از چاه برای تعویض یک بخش از رشته مجتمع در چاه و یا تعویض مته دارد که با پایین فرستادن رشته حفاری به درون چاه انجام می شود.

سیستم گردش گل:

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” دانلود انواع روش ها، دکل ها و مته های حفاری ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – دانلود انواع روش ها، دکل ها و مته های حفاری – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
انواع روش های حفاری;انواع روش های حفاری;دکل ها و مته های حفاری;Hoisting System

جزوه تفسیر و ارزیابی عیوب جوش در تست رادیوگرافی مطابق استاندارد ASME sec VIII رشته صنایع نفت و گاز 37 صفحه

تفسیر و ارزیابی عیوب جوش در تست رادیوگرافی مطابق استاندارد ASME sec VIII

به صفحه دریافت جزوه تفسیر و ارزیابی عیوب جوش در تست رادیوگرافی مطابق استاندارد ASME sec VIII خوش آمدید.

قبل از اینکه به صفحه دانلود بروید پیشنهاد می کنیم توضیحات جزوه تفسیر و ارزیابی عیوب جوش در تست رادیوگرافی مطابق استاندارد ASME sec VIII را مطالعه نمایید.

قسمتی از متن و توضیحات فایل:

تفسیر و ارزیابی عیوب جوش در تست رادیوگرافی مطابق استاندارد ASME sec VIII

فرمت فایل: zip

تعداد صفحات: 37

حجم فایل: 6.251 مگا بایت

به همراه تصاویر نمونه

عیوب و علل پیدایش انها در جوشکاری

طبقه بندی عیوب جوش

علل ایجاد عیوب جوش

بررسی و ارزیلگابی عیوب جدش در فیلم

عدم نفوذ lof

عدم ذوب lop

سوختگی لبه uc

نفوذ زیاد Excessive Penetration

سوختگی داخلی burn through

فرورفتگی concavity

لایه سرد داخلی interpass cold lap

ترک crack

حفره porosity

پاشش spatter

سرباره slag

 


از این که از سایت ما اقدام به دانلود فایل ” جزوه تفسیر و ارزیابی عیوب جوش در تست رادیوگرافی مطابق استاندارد ASME sec VIII ” نمودید تشکر می کنیم

هنگام دانلود فایل هایی که نیاز به پرداخت مبلغ دارند حتما ایمیل و شماره موبایل جهت پشتیبانی بهتر خریداران فایل وارد گردد.

فایل – جزوه تفسیر و ارزیابی عیوب جوش در تست رادیوگرافی مطابق استاندارد ASME sec VIII – با کلمات کلیدی زیر مشخص گردیده است:
تفسیر و ارزیابی عیوب جوش در تست رادیوگرافی مطابق استاندارد ASME sec VIII;عیوب و علل پیدایش انها در جوشکاری;طبقه بندی عیوب جوش;علل ایجاد عیوب جوش;بررسی و ارزیلگابی عیوب جدش در فیلم;عدم نفوذ lof;عدم ذوب lop;سوختگی لبه uc;نفوذ زیاد Excessive Penetration;سوختگی داخلی burn through;فرورفتگی concavity;لایه سرد داخلی interpa